Bake- og impregneringsprosess for grafittproduksjon

Baking: Det er en prosess der det grønne karbonproduktet plasseres i en spesialdesignet varmeovn for høytemperatur varmebehandling under beskyttelse av fyllstoffet, slik at kullbeken i den grønne kroppen karboniseres. Bekkoksen dannet etter karbonisering av kulltjærebek konsoliderer det karbonholdige aggregatet og pulverpartiklene sammen, og det brente karbonproduktet har høyere mekanisk styrke, lavere elektrisk resistivitet, bedre termisk stabilitet og kjemisk stabilitet.

Bakting er en av hovedprosessene i produksjonen av karbonprodukter, og den er også en viktig del av de tre store varmebehandlingsprosessene i produksjonen av grafittelektroder. Debakproduksjonssyklusen er lengre (22-30 dager for én baking, 5-20 dager for andre baking), og høyere energiforbruk. Kvaliteten på den grønne kroppenbaking har en viss innvirkning på kvaliteten på det ferdige produktet og produksjonskostnaden.

Kullbeken i den grønne kroppen kokes underbakprosessen, og omtrent 10 prosent av det flyktige stoffet slippes ut, og samtidig krymper volumet med 2-3 prosent, og massetapet er 8-10 prosent. De fysiske og kjemiske egenskapene til karbonemnet har også gjennomgått betydelige endringer. På grunn av økningen i porøsitet reduseres bulktettheten fra 1,70g/cm3 til 1,60g/cm3, og resistiviteten reduseres til 40-50μ.Ω.m fra ca 10000μ.Ω.m. Den mekaniske styrken til det kalsinerte emnet er også sterkt forbedret.

Sekundærbaking er en prosess derbaked produktet er nedsenket og deretterbaked igjen for å karbonisere banen nedsenket i porene påbaked produkt. Produksjonen av grafitt med høyere bulktetthet krever to baking, og skjøteemnene trenger også tre nedsenking og fire baking eller to nedsenking og tre baking.

Hovedtyper avbakingovner: kontinuerlig drift-ringovn (med eller uten deksel), intermitterende drift av tunnelovn-invertert flammeovn, bilbunnsteker, kassesteker.

Fyringskurve og maksimal temperatur: primærfyring - 320, 360, 422, 480 timer, 1250 graders sekundær skyting - 125, 240, 280 timer, 700-800 graders inspeksjon avbaked produkter: utseende banke,resistivitet, bulkdensitet, trykkstyrke, intern strukturanalyse.

Impregnering er en prosess der karbonmaterialet plasseres i en trykkbeholder, og den flytende impregneringsbeken senkes ned i elektrodeporene til produktet under visse temperatur- og trykkforhold. Hensikten er å redusere porøsiteten til produktet, øke volumtettheten og den mekaniske styrken til produktet, og forbedre den elektriske og termiske ledningsevnen til produktet.

Impregneringsprosessen og relaterte tekniske parametere er: rengjøring av overflaten på bakestykker - forvarming (260-380 grad, 6-10 timer) - lasting i impregneringstanken-støvsuging (8-9KPa, 40-50min) ——Injiser bitumen (180-200 grad )——Trykk (1.2-1.5MPa,{{ 7}} timer)——Returbitumen——Kjøling (i eller utenfor tanken)

Inspeksjon av impregnerte produkter: impregnert vektøkningsrate G=(W2-W1)/W1×100 prosent, primærimpregnert produkt vektøkning Større enn eller lik 14 prosent, sekundært impregnert produkt vektøkning Større enn eller lik 9 prosent, tertiærimpregnert produkt vektøkningsrate Større enn eller lik 5 prosent.