Float Glass Produksjonsprosess trinn for trinn

Floatglass er en grunnleggende komponent i moderne arkitektur og bilindustri, kjent for sin jevne tykkelse og glatte overflater. Vi har delthva floatglass er i forrige innhold. Hvis du er interessert, kan du klikke for å lese.Hva er floatglass? Produksjonsprosessen for floatglass involverer flere kritiske stadier, som hver bidrar til produksjonen av glassplater av høy-kvalitet. Denne veiledningen gir en-dypende titt på hver fase av prosessen, og fremhever viktigheten av materialer som grafitt for å sikre optimale resultater.

Prosessflyten til en flytglassproduksjonslinje kan grovt deles inn i fem deler: råvarer, smelting, forming, gløding og skjæring (emballasje). Den vesentlige forskjellen mellom flyteprosessen og andre prosesser ligger i den glassformende delen.

Avdelingene til produksjonslinjen for flytglass kan deles inn i to deler: den varme enden og den kalde enden. Den varme enden inkluderer råmateriale, smelteovn, tinnbad og glødeovn; den kalde enden inkluderer skjæring, pakking og andre lenker. I tillegg utfører ingeniøravdelingen også daglig drift, vedlikehold og reparasjoner på verktøyet. Avdelingsinnstillingene og arbeidsfordelingen kan være forskjellig på hver fabrikk.

Desmelteovner stedet hvor råvarene smeltes. Smelting av glassråvarer krever en «lang» prosess. For det første må selve råvarene sakte smeltes under høye temperaturforhold. For det andre danner det smeltede glasset usynlig konveksjon i bunnen av smelteovnen, noe som gjør at det tar lang tid før råvarene kommer inn i smelteovnen til å komme inn i tinnbadet for å begynne å dannes. I denne prosessen må man, i tillegg til å sikre at ulike råvarer er ferdigsmeltet, unngå feil som kan påvirke produktkvaliteten, som bobler og steiner.

Smelteovnen kan deles inn i en smelteende og en raffineringsende. Begge deler er bygget med ildfaste materialer. Smelteenden bruker for det meste naturgass eller tungolje for å varme opp råvarene. De oppvarmede råvarene danner smeltet glassvæske, som kommer inn i raffineringsenden gjennom halsen. Den smeltede glassvæsken i smelteenden kan fortsette å homogeniseres og avkjøles til temperaturen og viskositeten som kreves for å dannes i raffineringsenden. Etter det kommer glassvæsken inn i tinnbadet etter kanalen og to tweels for å begynne å dannes.

Detinnbad er glassetdanner rom i flyteprosessen og er den viktigste delen som er forskjellig fra andre produksjonsprosesser. Glassvæsken strømmer inn i tinnbadet fra kanalen. På grunn av tetthetsforskjellen mellom glassvæsken og tinnvæsken påvirkes selve glassvæsken av overflatespenningen og sprer seg på tinnvæskeoverflaten, mens den nedre overflaten er naturlig polert, slik at man får en tykkelse på ca 6,9 mm, som kalles likevektstykkelsen.

Utsiden av tinnbadet er et metallhus, bunnen er ildfast murstein festet på bunnhuset, toppen er en hengende struktur, de ildfaste mursteinene er installert på den øverste kroken, og silisiumkarbidvarmeelementer er installert for å gi varme for glassforming. Varmeelementer av silisiumkarbid er spredt over alle toppområdene i tinnbadet og kan gi varme for hvert trinn i formingen.

For å oppnå produkter med forskjellig tykkelse, er det nødvendig å påføre sidestrekk eller trykk på det smeltede glasset for å oppnå produkter med en tykkelse mindre enn eller større enn likevektstykkelsen. Samtidig føres det smeltede glasset til overgangsvalsen (også kalt lift out-rullen). Overgangsvalsen trekker det smeltede glasset fremover (dvs. danner en langsgående spenning) for å danne et glassbånd. Det smeltede glasset utsettes for virkningen av sidespenning (eller skyvekraft) og langsgående spenning, så vel som den kombinerte påvirkningen av varme, kjøling og bruk av hjelpeutstyr for å oppnå produkter med forskjellige tykkelser og bredder.

I produksjonsprosessen for floatglass spiller tinnbadet en kritisk rolle i utformingen av glassbåndet. En stor bekymring på dette stadiet er å forhindre direkte kontakt mellom smeltet glass og ildfaste materialer. Hvis det oppstår kontakt, kan glasset feste seg og samle seg, forstyrre produksjonen og forårsake alvorlige driftsproblemer-spesielt under forming av tykt glass, der støttekontakt ofte er uunngåelig.

For å løse dette er produsentene avhengige av grafitt, som gir høy-temperaturstyrke, lav termisk ekspansjon, selv-smøring og korrosjonsbestandighet. Disse egenskapene gjør den ideell for bruk i tinnbad, hvor stabil, ikke-reaktiv støtte er avgjørende. Grafittkomponenter kategoriseres vanligvis i deler til daglig-bruk for rutinemessig drift og kalde-reparasjonsdeler som brukes under større overhalinger. Blant dem er isostatisk grafitt spesielt verdsatt for sin fine struktur og enkle å bearbeide til tilpassede former.

For høy-grafittløsninger ved forming av floatglass,SHJ-KARBONgir et komplett utvalg produkter skreddersydd til kravene til blikkbad-som sikrer prosessstabilitet og minimerer nedetid.

Formingen av glassbåndet inne i tinnbadet krever at selve tinnbadet har god lufttetthet og justerbarhet. Lufttetthet krever bruk av tetningsmaterialer ved innløp, utløp, ADS-maskin, vannkjøler, sideforsegling og andre deler av tinnbadet for å opprettholde en god tetning. Justerbarheten til tinnbadet refererer til regulering og kontroll av temperaturen, mengden glassvæske som kommer inn, bredden og tykkelsen på glassbåndet, konveksjonen av tinnvæsken, strømningshastigheten til beskyttelsesgassen, etc.

Inne i tinnbadet kan ulike årsaker påvirke kvaliteten på glasset i varierende grad, noe som resulterer i en rekke kvalitetsfeil og avlingstap. Vanlige defekter inkluderer ujevn tykkelse, drypp, tinnflekker, vannbølger, åpne bobler i bunnen, topptinn, tinnsteiner, utgangslepperiper, gardinriper, skrubbsår, napp, knusing, trykking, stamping av materialer som påvirker overflatekvaliteten osv. Ulike kvalitetsfeil må først tas ut fra effektive plasseringstiltak og årsak, og deretter utledes effektive plasseringstiltak. Dette krever at teknikere samler rik erfaring og oppsummerer og analyserer for å kunne svare effektivt.

Det endelige formålet med glødeovnen er å frigjøre indre spenninger og gi et glassbånd som er lett å kutte i den kalde enden. Gløding av glass er en prosess som bruker en kombinasjon av oppvarming og kjøling for å oppnå formålet.

For å oppnå det endelige målet om spenningsfrigjøring, er glødeovnen vanligvis utformet i flere områder, oppstrømsområdet er et lukket område, og nedstrømsområdet er et åpent område. Ulike områder er delt inn etter temperaturkontroll. Glassbåndet transporteres fra tinnbadutgangen til den kalde enden av mange ruller.

Glødesonen for flytglass er vanligvis i området 566 til 496 grader. Dette kritiske temperaturområdet bestemmer dannelsen av spenning i glasset ved romtemperatur.

Etter at glassbåndet har passert gjennom den tvungne kjølingssonen, overføres det til den kalde enden, hvor glassbåndet til slutt avkjøles til romtemperatur, alle midlertidige spenninger forsvinner og bare permanent spenning gjenstår. For riktig glødet glass er kantene trykkspenning og midten er strekkspenning.

Den vanligste faktoren som påvirker utbyttet av glass under glødingsstadiet er båndbrudd, inkludert horisontalt båndbrudd og vertikalt båndbrudd. Dette må unngås ved å justere parametrene til glødeovnen. Vanlige feil inkluderer riper, skjevheter osv.

Etter å ha forlatt glødingsovnen, går glassbåndet inn i den kalde enden og må gjennom online inspeksjon, skjæring, brudd, overflatebeskyttelse, stabling og pakking.

Glassbåndet inspiseres først online i den kalde enden for å markere eventuelle kvalitetsfeil. Noen produksjonslinjer vil også sette opp manuelle online inspeksjoner, og resultatene av online inspeksjoner bestemmer direkte de påfølgende kutteprosedyrene. Kutting er delt inn i langsgående og tverrgående kutting for å få produkter i forskjellige størrelser. Vanligvis utføres langsgående skjæring først, etterfulgt av tverrskjæring, og deretter brekking, folding, puddering, skjæring, henting, stabling eller boksing. Da er hele flatglassproduksjonen avsluttet.

Basert på egenskapene til hele prosessen med floatglassproduksjon, må produksjonslinjen gå uavbrutt 365 dager i året. Enhver uventet stans av produksjonslinjen er en alvorlig produksjonsulykke, som vil medføre økonomiske tap i varierende grad. Med utviklingen av automatisk styringsteknologi og oppgradering av intelligent produksjonsutstyr, har antall ulykker i floatglassproduksjon i dag blitt betydelig redusert sammenlignet med situasjonen med å stole på manuell drift. Imidlertid må tradisjonelle driftsprinsipper og metoder fortsatt mestres i nødstilfeller. Dette krever god og systematisk opplæring av operatører av produksjonslinjen. Samtidig er det mange typer defekter generert i produksjonsprosessen av floatglass, spesielt overflatekvalitetsdefekter generert i tinnbadformingsstadiet. Hvordan redusere og unngå forekomsten av kvalitetsfeil har alltid vært et vanlig forskningstema for floatprosessteknikere og ledere.

Denne artikkelen gir kun en oversikt over produksjonsprosessen for floatglass. Eksemplene oppført i artikkelen representerer ikke den faktiske situasjonen til noen produksjonslinje. De er for referanse og læring av industriinnsidere. Samtidig vil vi videre utforske relevant kunnskap om floatglassformingsprosessen. Blant dem vil bruken av grafittmaterialer i formingsprosessen bli beskrevet i detalj. Vi håper at våre kunnskapspunkter kan gi litt hjelp til ledelsen og teknisk personell som driver med floatglass. Hvis det er noen upassende beskrivelser i artikkelen, vennligst forstå! Vi vil fortsette å oppsummere og forbedre teoriene og produktene våre. Til dette vil vi etablere en produktdatabase for floatglass, som vil gi sterk støtte og grunnlag for produktoptimalisering!

Call to Action

Ved produksjon av floatglass brukes grafitt og dets relaterte produkter hovedsakelig i glassformingsstadiet. Grafitt er spesielt egnet for bruk i tinnbadet til flytglassproduksjonslinjen på grunn av høy temperaturstyrke, liten termisk ekspansjonskoeffisient, selv-smøring, høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet og enkel behandling.

SHJ tilbyr et komplett utvalg av grafittproduktpakker og komplette grafittproduktløsninger for floatglassforming! Vi fokuserer på forskning og utvikling av ledende grafittmaterialer og levering av løsninger!