Drift av grafittvarmeveksler

Saker som trenger oppmerksomhet ved bruk av grafittvarmevekslere

Vær oppmerksom på effekten av ekstern kraft på grafittutstyr. De fysiske egenskapene til grafitt selv bestemmer dens dårlige skjærytelse, spesielt mellom lag er det veldig lett å bli skadet av ytre krefter, så i prosessen med installasjon og daglig vedlikehold av grafittvarmeveksler, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot skader forårsaket av ekstern krefter. Når du løfter grafittutstyr, må vi løfte det jevnt, holde kraften til utstyret jevn, løfte og velge ingen vind eller bris for løfting, ikke akselerere, så langt som mulig for å redusere effekten av ekstern kraft på grafittvarmeveksleren. Etter at grafittvarmeveksleren er installert, er det nødvendig å røre og stramme den. I prosessen med rørlegging bør monteringsfeil reduseres så mye som mulig, og kompensatorer bør installeres ved kontaktenden av grafittvarmeveksleren for å redusere belastningen forårsaket av vibrasjon og termisk ekspansjon og sammentrekning. Når du fester flensen til grafittvarmeveksleren, må den strammes diagonalt med en momentnøkkel i strengt samsvar med momentstørrelsen som kreves av tekniske dokumenter for å forhindre overdreven eller ujevn kraft.

Kjølevæsken som brukes til grafittvarmeveksleren skal være så hard som mulig. Grafittvarmeveksler har høye krav til kjølemedium på grunn av sin spesielle struktur. I prosessen med utstøting av kjølemediet gjennom dysen, tar grafittvarmeveksleren gjennom fordampning bort mye varme og spiller en kjølende rolle. Fordampning vil uunngåelig føre til overmetning av kjølemediet. Hvis hardheten til kjølemediet er høyere, vil det uunngåelig føre til en stor mengde saltutfelling. Fordi dysen til grafittvarmeveksleren bare er 2 mm stor, vil saltet som konstant utfelles tette dysen, redusere og gradvis påvirke arbeidseffektiviteten til grafittvarmeveksleren, og til slutt vil grafittvarmeveksleren slutte å fungere fordi utløpstemperaturen er for høy, og skade grafittvarmeveksleren. I industriell kjemisk produksjon velger vi vanligvis vann som kjølemedium, så hardheten til kjølevæsken som brukes må være svært lav, spesielt konsentrasjonen av kalsium- og magnesiumioner bør være så liten som mulig. Gjennom mye øvelse velger vi til slutt demineralisert vann som kjølemedium til varmeveksleren, og holder kjølemediet svakt surt, for å forlenge rensesyklusen til grafittvarmeveksleren så mye som mulig.

Bruk så lite demineralisert vann som mulig. På grunn av de høye produksjonskostnadene til demineralisert vann, må vi prøve å redusere bruken så mye som mulig i daglig bruk. Under virkningen av kjølemediet vil dens egen temperatur gradvis øke, og varmebehandlingseffektiviteten vil gradvis avta. For å kompensere for effekten av økt temperatur på den reduserte varmebehandlingseffektiviteten, holder vi alltid kjølevæsken i en tilstand av overløp. Gjennom den sammenlåsende effekten av væskenivå og vannpåfylling, kan de ovennevnte negative effektene elimineres ved å etterfylle kjølevæsken ved bunntemperaturen. Siden hele systemet inkluderer en kjøleanordning og en gassvaskeanordning, og gassskrubbeanordningen ikke krever høy vannkvalitet, setter vi opp en separat kjølevæske sirkulerende vanntank, som er spesielt ansvarlig for å fylle på den demineraliserte kjølevæsken, som kan gjøre den økonomiske investeringen bedre.

Trinn for rengjøring av grafittvarmevekslere og valg av rensevæske. Etter å ha brukt grafittvarmeveksleren i lang tid, vil dysen til grafittvarmeveksleren være delvis blokkert. Derfor bør den rengjøres i henhold til tidspunktet for produksjonsstans og vedlikehold. Den spesifikke rensemetoden må bestemmes i kombinasjon med materialegenskapene til støtterørledningene og utstyret. Materialet til vannlagringstanken til dette systemet er FRP, pumpen er PVDF-foret, og rørene og ventilene er alle laget av PP. Derfor velger vi 5 prosent konsentrasjon av saltsyre som rensevæske. Først tilsetter vi 5 prosent saltsyrevæske til den sirkulerende vanntanken for å sikre at væskenivået til saltsyrevæsken er høyere enn innløpet til pumpen, og slipper samtidig låseanordningen for lavt væskenivå. Tøm deretter buffertanken og slå på sirkulasjonspumpen i ca. 5 minutter. I prosessen med saltsyrerensing må avlesningen av strømningsmåleren observeres nøye. Når avlesningen av strømningsmåleren stemmer overens med designstrømmen, kan pumpen stoppes. Deretter ble saltsyrevæsken tappet ut, og vann med lav hardhet ble tilsatt for gjentatt rengjøring til pH-verdien kom tilbake til ca. 6. Gjenopprett til slutt det opprinnelige kjedesignalet, tilsett demineralisert vann og gjenbruk utstyret.

Nødtiltak bør vurderes i nødstilfeller. Når hele anlegget er stengt på grunn av en nødsituasjon, må det være nødtiltak som skal brukes i forbindelse med grafittvarmeveksleren. Siden innløpstemperaturen til grafittvarmeveksleren er 600gradC, må utløpstemperaturen være lavere enn 70gradC. I en plutselig tilstand vil det fremre termiske oksidasjonsmidlet stoppe umiddelbart, men dets restvarme vil bli frigjort. For å sikre sikker bruk av hele settet med utstyr, bør vi være utstyrt med en nødvannstank, og lagre nok demineralisert vann for å eliminere gjenværende varme, og samarbeide med den selvforsynte generatoren for å eliminere skjulte farer.

Virkningen av den første inngangen av kjølevæsken i grafittutstyret må reduseres. Slagmotstanden til grafittmateriale er dårlig, så den må fungere parallelt med buffertanken for å redusere slagkraften på utstyret når kjølemediet kommer inn i grafittvarmeveksleren for første gang.

Kjølevæske sirkulasjonspumpe skal brukes og standby. Den sirkulerende kjøletemperaturen er relativt høy, vanligvis holdt på ca. 60 gradergrad. Stabiliteten til pumpen er også veldig høy, sirkulasjonspumpen må være stabil for å gi designstrømmen, for å sikre det normale arbeidet til varmeveksleren. Til slutt, for senere vedlikehold og rask nødrespons, setter vi vanligvis opp en bruks- og en standby-pumpe for å redusere unødvendig nedleggelse og produksjonstap.

https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-machined-products/graphite-tube-for-heat-exchanger.html