Forebygging av sprekker ved produktgrafitisering

1. Grafitiseringsprosessen bør være rimelig

1. Valg av ovnslastingsmetode

I produksjonsprosessen til Acheson-grafitiseringsovnen er en rimelig ovnslastingsmetode garantien for grafitisering av produktene. Hvorvidt produktet bruker den vertikale installasjonsmetoden eller den horisontale installasjonsmetoden, om det er en formell installasjon eller en feil installasjon, bør bestemmes i henhold til variasjonen, spesifikasjonene, kvalitetsstandardene og prosessparametrene til utstyret for å sikre at oppvarmingen av Produktet i ovnskjernen er relativt ensartet, for å redusere den termiske spenningen, og reduserer sprekker i produktet under grafitisering. For store produkter kan dislokasjons-1/2D-ovnslademetoden redusere produktsprekker og oppnå god grafitiseringseffekt. For produkter med høy grafitiseringssprekkeavvisningsrate og ustabil kvalitet, kan også ovnkjernestrømutjevningstiltak tas.

2. Finn et rimelig oppstartssystem

Temperaturen til grafitiseringsovnens kjerne styres av kraftkurven til den konstante kraftfordelingen. Den riktige og rimelige formuleringen og bruken av grafitiseringsovnens startsystem er svært viktig for å forbedre utbyttet, spare energi og forkorte grafitiseringssyklusen til produkter. betydning. Bestemmelsen av energiseringssystemet til grafitiseringsovnen bør ikke bare ta hensyn til faktorer som ovnsstruktur, produktutvalg og spesifikasjoner, kvalitetsinformasjon, motstandsmaterialer, termisk isolasjonseffekt, parametere for kraftdistribusjonssystemet osv. Ulike stadier har forskjellig krav til temperaturstigningshastigheten.

Et rimelig oppstartssystem for grafitiseringsovnen bør være en "rask-sakte-rask tre-trinns effektkurve for å møte de forskjellige kravene til produktet i de tre stadiene av temperaturøkningsprosessen, og ovnskjernen bør ha en raskere temperaturstigningshastighet. Reduser varmeavledningstapet til grafitiseringsovnen, og hindre at temperaturgradienten til ovnskjernen blir for stor til å forårsake sprekker i produktene. For produkter med ustabil grafitiseringskvalitet er det nødvendig å strengt kontrollere temperaturstigningen hastigheten til ovnskjernen i temperaturøkningstrinnet for å unngå overdreven temperaturøkning. For å forårsake sprekker i produktet, bør den stigende kraften til kraftoverføringskurven justeres riktig for å danne en fire-trinns kraftoverføringskurve med "rask-sakte- sakte fort".

3. Bestem passende motstandsmateriale

Acheson-grafitiseringsovnen varmer hovedsakelig produktet av varmen som genereres av strømmen som går gjennom motstandsmaterialet. Motstandsmaterialet er nært knyttet til temperaturendringen i ovnskjernen. Fra perspektivet om å øke temperaturen til grafitiseringsovnens kjerne, kreves det at motstanden til motstandsmaterialet er større. Spesielt i det senere stadiet av kraftoverføring har den sekundære utgangsstrømmen til transformatoren nådd maksimalverdien, og ovnens kjernemotstand er stor på dette tidspunktet, noe som kan opprettholde en høy elektrisk effektivitet; men motstandsmaterialets motstand er for stor, noe som er urimelig. Derfor, når du bestemmer motstandsmaterialet, er det nødvendig å vurdere ikke bare ytelsen til utstyret, men også variasjonen og spesifikasjonen til produktet og kraftoverføringskurven, slik at motstanden til produktet og motstanden til motstandsmaterialet kan ikke være for annerledes. For små og mellomstore produkter kan metallurgisk koks brukes som motstandsmateriale. Selv om det brukes høyere starteffekt og raskere stigende kraft, produseres det vanligvis ikke sprekker i produktet; for store produkter brukes blandet koks eller grafitisert koks som motstandsmateriale. Det er mer hensiktsmessig, slik at motstandsforskjellen mellom produktet og motstandsmaterialet er liten, og temperaturforskjellen mellom innsiden og utsiden av produktet reduseres også. Selv om det brukes en raskere stigende kraft, vil det ikke forårsake sprekker i produktet.

For det andre må kvaliteten på driften oppfylle standarden

I prosessen med grafitiseringsproduksjonsoperasjonen er ovnslastingsoperasjonen nøkkelen. Siden produktene som lastes inn i grafitiseringsovnen både er varmemotstander og gjenstander som skal varmes opp, dannes ovnens kjernemotstand sammen med passende motstandsmaterialer. Kjernemotstand er en nødvendig betingelse for grafitisering av produkter. Først av alt bør tilstanden til ovnskroppen til grafitiseringsovnen, det korte bussnettverket og utstyret til strømforsyningssystemet være i god stand. Når du installerer ovnen, bør delen av ovnskjernen være symmetrisk med den ledende delen for å forhindre at ovnskjernen driver. Ovnsinstallasjonsoperasjonen skal oppfylle kravene i de prosesstekniske forskriftene. Produktene bør arrangeres horisontalt og vertikalt i ovnskjernen, gruppeavstanden til produktene bør være konsistent, og motstandsmaterialet bør være godt fylt for å unngå fenomenet henging, og sikre at temperaturfordelingen til ovnskjernen er balansert under kraftoverføringsprosessen til grafitiseringsovnen. For det andre bør forholdet mellom motstandsmaterialer oppfylle kravene i produksjonsprosessens tekniske standarder, og kvaliteten skal være stabil og jevn, for å unngå ujevn temperaturfordeling av ovnkjernen under kraftoverføringsprosessen til grafitiseringsovnen. For det tredje skal grafitiseringsovnen overføre kraft i henhold til den gitte kraftoverføringskurven, og effektfluktuasjonen bør kontrolleres innenfor normalområdet for å unngå unormale svingninger i overføringseffekten, for å sikre at temperaturen i ovnkjernen stiger jevnt.

3. Mestre kvalitetsinformasjonen fra forrige prosess

Det er nødvendig å forstå produksjonssituasjonen og kvalitetsinformasjonen til den forrige prosessen på en rettidig måte, i henhold til produksjonsstabilitet og kvalitetstekniske indikatorer for produktene i forrige prosess, kombinert med den faktiske produksjonen av denne prosessen, formulere mulig grafitiseringsproduksjon prosess og tekniske forhold for å hindre at produktene er i grafitiseringsprosessen. Sprukne avfallsprodukter ser ut til å sikre stabil grafitiseringskvalitet. Når grafitiseringsovnen er installert, bør utseendet og kroppskvaliteten til produktene kontrolleres en etter en. For produkter som ikke oppfyller de tekniske betingelsene for grafitiseringsprosessen, bør de ikke lastes inn i grafitiseringsovnen for grafitisering, og materialene skal returneres til den øvre prosessen i tide.

4. Tilsett en passende mengde oppblåsningshemmer til ingrediensene

Det irreversible ekspansjonssprekkefenomenet forårsaket av tilstedeværelsen av svovel i grafitiseringsprosessen kan ikke elimineres fullstendig, men det må kontrolleres. For tiden er den mest effektive måten å kontrollere rømningshastigheten for svovel under grafitiseringsprosessen til produktet. Den mest praktiske måten er å tilsette en passende mengde oppblåsningshemmer under batching, vanligvis 1 prosent -2 prosent Fe2O3-pulver.

Når det gjelder mekanismen for å tilsette en svellingsinhibitor, er hovedårsaken at inhibitoren kan fange svovel i temperaturområdet for grafitisering og svelling av produktet for å generere svovelforbindelser og danne gass i et høyere temperaturområde, og dermed utvide svovelinnholdet. Det unnslippede temperaturområdet forhindrer at produktet sprekker på grunn av overdreven indre belastning forårsaket av den konsentrerte og raskt unnslippende gassen. Den mest brukte inflasjonshemmeren er Fe2O3-pulver. Virkningsmekanismen er at ved høye temperaturer over 1000 grader reduseres Fe2O3-pulver lett for å danne jern eller karbon-jernforbindelser, og karbon-jernforbindelser vil bli ytterligere spaltet til jern og jern ved høyere temperaturer. Karbon, jern som dannes i denne prosessen reagerer med svovelet som frigjøres fra nedbrytningen av produktet, og frigjøres sakte i form av jernsulfid, og reduserer dermed rømningshastigheten for svovel i produktet og hemmer svovel. Den relevante kjemiske reaksjonsformelen er:

Fe203 pluss 3C=3C0 pluss 2Fe

2Fe203 pluss 9C=Fe4C pluss 6CO

Fe4C3=4Fe pluss 3C (grafitt)

Fe pluss S=FeS

Siden Fe2O3-pulver ikke bare har en høy kjemisk affinitet for svovel i produkter, men også har en god effekt på å hemme svovel, og har rikelig med ressurser og lav pris, vil det ikke ha noen negative effekter i prosessen med elektrisk ovnsstålproduksjon. I tillegg har Fe2O3-pulver også en sterk katalytisk effekt på grafitiseringsprosessen til produktet, og er en utmerket grafitiseringskatalysator. Det kan sees at for petroleumskoks med høyt svovelinnhold, kan tilsetning av en passende mengde inflasjonshemmer Fe2O3-pulver spille en flere rolle i produksjonen av karbon-grafittprodukter.

Kort sagt, årsakene til generering av sprukne avfallsprodukter i grafitiseringsvarmebehandlingsprosessen av karbon-grafittprodukter er forskjellige og kompliserte. For å forhindre generering av sprukne avfallsprodukter under grafitiseringsvarmebehandlingen av karbongrafittprodukter, er det nødvendig å ta forskjellige teknologiske forbedringstiltak, og være like oppmerksom på prøvene. Det viktigste er at kroppskvaliteten til produktet skal være høy, varmebestandigheten skal være bedre, og produksjonen skal homogeniseres. I prosessen med grafitiseringsvarmebehandling, bør produktet i Atchison-grafitiseringsovnens kjernetemperaturøkningshastighet kontrolleres strengt, for å unngå at kjernetemperaturstigningshastigheten for raskt øker, øker produktets indre temperaturforskjell, noe som forårsaker at termisk stress også øker tilsvarende, og sprekker Avfallsprodukt.